ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัยเครื่องบรรจุภัณฑ์แนวตั้งขนาดใหญ่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหารยาเคมีสิ่งจำเป็นทุกวันและอุตสาหกรรมอื่น ๆ พวกเขาได้รับการสนับสนุนสำหรับประสิทธิภาพสูงระบบอัตโนมัติระดับสูงและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง อย่างไรก็ตามเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียรเป็นเวลานานงานบำรุงรักษารายวันไม่สามารถเพิกเฉยได้ การบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์ไม่เพียง แต่สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียการหยุดทำงานที่เกิดจากความล้มเหลวอย่างฉับพลันและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

1. การบำรุงรักษารายวัน: เริ่มต้นด้วยรายละเอียดการป้องกันก่อน
แม้ว่างานบำรุงรักษารายวันจะไม่สำคัญ แต่ก็มีความสำคัญต่อความมั่นคงของสถานะการทำงานของอุปกรณ์ ต่อไปนี้เป็นงานการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานที่ผู้ประกอบการควรดำเนินการให้เสร็จสิ้นทุกวันหรือทุกครั้ง:

1. อุปกรณ์ทำความสะอาด
ทำความสะอาดสารตกค้างจากส่วนสำคัญเช่นมีดปิดผนึกความร้อนลูกกลิ้งแรงดันและตัวสร้างเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการปิดผนึก

ลบเศษฝุ่นและบรรจุภัณฑ์ออกจากส่วนส่งเพื่อให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่น

2. ตรวจสอบแหล่งอากาศและแหล่งจ่ายไฟ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่ามาตรวัดความดันเป็นเรื่องปกติและไม่มีการรั่วไหลของอากาศในวงจรอากาศ

ปลั๊กสายเคเบิลและกล่องแจกจ่ายจะไม่หลวมหรือเสียหายและการต่อสายดินเป็นสิ่งที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัย

3. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหล่อลื่น
ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเช่นห่วงโซ่การส่งแบริ่งเกียร์ ฯลฯ ขาดน้ำมันทุกวันหรือไม่

เพิ่มประเภทน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามคำแนะนำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบที่เกิดจากการบดแห้ง

2. การตรวจสอบปกติ: การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยลดอัตราความล้มเหลว
นอกเหนือจากการบำรุงรักษารายวันแล้วยังมีความสำคัญเท่าเทียมกันในการกำหนดแผนการบำรุงรักษารายสัปดาห์รายเดือนและรายไตรมาส:

เนื้อหาการตรวจสอบรายสัปดาห์:
ความตึงเครียดของสายพานนั้นเหมาะสมหรือไม่และมีการเบี่ยงเบนหรือไม่

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของระบบปิดผนึกความร้อนนั้นมีความเสถียรหรือไม่และเทอร์โมสตัทนั้นมีความไวหรือไม่

ตรวจสอบว่าระบบชั่งน้ำหนักหรืออุปกรณ์วัดแสงนั้นเบี่ยงเบนไปหรือไม่

เนื้อหาการตรวจสอบรายเดือน:
ตรวจสอบว่าระบบควบคุมเช่น PLC, เซ็นเซอร์, สวิตช์โฟโตอิเล็กทริก ฯลฯ ทำงานได้ตามปกติหรือไม่

ตรวจสอบว่าตัวยึดทั้งหมด (เช่นสลักเกลียวและถั่ว) หลวมหรือไม่

ตรวจสอบว่ามีฝุ่นหรือความชื้นภายในกล่องควบคุมไฟฟ้า

การบำรุงรักษารายไตรมาส:
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่ (เช่นวงแหวนปิดผนึกเครื่องขูดสายความร้อน ฯลฯ );
ทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อนและอ่างล้างมือ
หล่อลื่นและขันให้แน่นทั้งเครื่องหนึ่งครั้งและปรับพารามิเตอร์คีย์อีกครั้ง

3. การป้องกันและการตอบโต้สำหรับความผิดพลาดทั่วไป
ความผิดพลาด 1: ตราประทับไม่มั่นคงหรือมีริ้วรอย
เหตุผลอาจมีอุณหภูมิที่ไม่เสถียรการปนเปื้อนของมีดปิดผนึกหรือความดันไม่เพียงพอ
วิธีแก้ปัญหา: ทำความสะอาดมีดปิดผนึกปรับการตั้งค่าการควบคุมอุณหภูมิหรือสปริงแรงดัน

Fault 2: ฟิล์มไม่เสถียรหรือชดเชย
อาจเกิดจากความล้มเหลวของเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกหรือเข็มขัดฟิล์มหลวม
ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเซ็นเซอร์และปรับความตึงของสายพานอย่างเหมาะสม

ความผิดพลาด 3: การตัดกระเป๋าที่ไม่ถูกต้องหรือกระเป๋าติดขัด
ส่วนใหญ่เกิดจากตำแหน่งมีดตัดที่ไม่ถูกต้องการตั้งค่าความยาวถุงที่ไม่ถูกต้องหรือความตึงเครียดของวัสดุฟิล์มผิดปกติ;
จำเป็นต้องรีเซ็ตความยาวของกระเป๋าปรับตำแหน่งมีดและตรวจสอบความตึงของม้วนฟิล์ม

4. การฝึกอบรมผู้ประกอบการและการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน
แกนหลักของการบำรุงรักษาไม่เพียง แต่ "ซ่อม" แต่ยัง "การป้องกัน" ความเป็นมืออาชีพและนิสัยการทำงานที่ได้มาตรฐานของผู้ประกอบการมีผลกระทบอย่างมากต่อสถานะของอุปกรณ์:

ก่อนการดำเนินการคุณควรอ่านคู่มือการใช้งานอย่างเต็มที่เพื่อทำความเข้าใจโครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่อง

ตรวจสอบสถานะระบบตามกระบวนการก่อนเริ่มต้นแต่ละครั้ง

บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตนั้นถูกห้ามไม่ให้ปรับพารามิเตอร์การควบคุมอิเล็กทรอนิกส์หรือชิ้นส่วนที่แยกชิ้นส่วนโดยไม่ได้รับอนุญาต

เมื่อเกิดความผิดพลาดเครื่องควรปิดตัวลงในเวลาและควรบันทึกสถานการณ์ความผิดพลาดเพื่ออำนวยความสะดวกแผนกเทคนิคในการวิเคราะห์และแก้ปัญหา

5. สร้างไฟล์การบำรุงรักษาอุปกรณ์

เพื่อความสะดวกในการจัดการและการตรวจสอบย้อนกลับขอแนะนำให้องค์กรสร้างการดำเนินงานอุปกรณ์และไฟล์การบำรุงรักษาที่สมบูรณ์รวมถึง:

บันทึกของการบำรุงรักษาการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมข้อผิดพลาดแต่ละครั้ง

เวลาและรูปแบบของอุปกรณ์เสริมทดแทน

ผู้ประกอบการใช้บันทึกการส่งมอบ

ข้อมูลเหล่านี้ไม่เพียง แต่ช่วยในการทำนายอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ แต่ยังเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์และแผนการปรับปรุง

เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตสายการประกอบความเสถียรในการดำเนินงานของ เครื่องบรรจุหีบห่อแนวตั้งขนาดใหญ่ ส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิตและผลประโยชน์ขององค์กร กลยุทธ์การบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์และเป็นระบบไม่เพียง แต่ลดอัตราความล้มเหลวได้อย่างมาก แต่ยังยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ด้วยการเสริมสร้างการบำรุงรักษาทุกวันการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานและการสร้างไฟล์การบำรุงรักษาองค์กรสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์ยังคงมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่มีความเข้มสูง การบำรุงรักษาไม่ใช่เรื่องเล็กน้อยและการใส่ใจในรายละเอียดเป็นกุญแจสำคัญ โดยการสร้าง "การบำรุงรักษา" อย่างแท้จริงนั้นสำคัญกว่า "ซ่อมแซม" อย่างแท้จริงจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากการจัดการอุปกรณ์ได้